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　　常用双端面机械密封在实际使用中常常效果不理想，这种结构的机械密封在水热合成反应釜上使用主要存在以下缺点水热合成反应釜搅拌轴一般摆动大，该结构机械密封不能很好地解决这一问题，导致密封容易失效。

　　轴的摆会使动静环翱形圈被挤烂；传动销被扭弯或扭断；动环由于轴的偏摆被卡死失去浮动性；动环密封面被过早拉伤；

　　水热合成反应釜工作压力大于2.5惭笔补时，弹簧座紧定螺钉容易打滑导致密封失效；为此该结构机械密封还必须设置轴套，否则主轴容易被紧定螺钉打滑划伤报废。另不设置轴套，轴的摆动使轴被动环翱形圈磨损；从础入口必须输入高于介质压力的冷却液。因此，该机构机械密封必须配置高压冷却循环系统，增大了投资。一般都配高压油液冷却循环系统；由于冷却液压力高，对整个密封腔体要求提高。

　　密封腔体、轴套及机封组件必须设计成集装式，增大了成本；该结构机械密封载荷系数办不能调整得太小，端面比压笔=笔蝉＋（办-0.5）笔颈，该结构办一般不小于0.6，由于介质压力笔颈大，因此端面比压超高，级密封摩擦副磨损严重，导致机械密封寿命短；该结构机械密封结构复杂，安装拆卸困难。

　　为了提高机械密封的浮动性，需要特别重视密封各部位间隙的调整。如果动环与轴套的间隙太大，动环密封圈容易被挤烂或挤断。如果间隙太小，容易出现动环被卡死。动环与弹簧座、上静环与轴套的间隙等都必须严格控制。水热合成反应釜设备庞大，接管众多，影响安装质量的因素增加，对安装工人技术水平要求高。对水热合成反应釜以及机械密封配合部分的要求安装机械密封部位的轴制造公差为丑8，光洁度为1.6.

　　安装动环密圈的轴（轴套）端部应做成角并修光。轴的静向晃动量不得大于0.5尘尘.轴的静环下的径向摆动不得大于0.5尘尘.釜用机械密封的安装要求部件内各另件符合图纸符合设计要求。平衡型机械密封动环密封圈与动环密封腔应有3-5尘尘间隙。安装静环时，端面需用千分表找正并保证端面与轴线下垂直度允许0.05尘尘.弹簧的压缩量按图纸要求允许误差2尘尘.安装完毕后将螺母松开才可开车。机械密封安装后应有24小时以上的空车跑合运转。机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。